Биогазовые установки на предприятии – особенности строительства

Биогазовые установки на предприятии – особенности строительстваПонижение энергетических издержек, непременно благоприятно влияет на себестоимость готовой продукции, производимой на комплексе по разведению птицы, а обеспечивается они за счет внедрения такового оборудования, как биогазовые установки. Из 1 т птичьих какашек может быть получение около 120 куб. газа (содержание метана до 70-75%). Выработка этого газа происходит в критериях кислородного голония, а если непосредственно, то при разложении органических компонент под воздействием микробов.

Сам по для себя помет, и в сухом, и водянистом виде, не представляется неплохим удобрением, конкретно по этой причине можно наблють его значимые скопления около птичников. Так как чтоб избавиться от вредных веществ и иметь возможность его использования на полях, должно пройти более 6 месяцев. Разработка выработки биогаза нацелена на ускорение процесса образования удобрений, что позволяет их использовать сходу после получения газа. Кроме чистки от вредных веществ, наблюется, и сохранность большей части азота, теряемой при обыкновенном хранении. Не считая того после внедрения нной технологии отсутствует вредная микрофлора и удобрения становятся полностью безобидными для человека. И в конце концов, удобрения будут отличаться наибольшей эффективностью, так как сейчас не имеют срока хранения, а означает пару лет будут работать на обогащение земли всеми полезными элементами.

Принципные особенности работы биогазовой системы
В сопоставлении с другими субстратами, птичьему помету характерны некие особенности:

– Он содержит не достаточно белка, который является источником азота.
– Масса наделена высочайшей влажностью, что просит внедрения особенной технологии переработки, хорошей, например, от переработки навоза большого рогатого скота.
– Сама разработка разбита на 2 стадии: нахождение помета снутри реактора гидролиза, где производится контроль уровня pH, средством созния определенных влажностных и температурных критерий. Потом дозировано масса поступает в ферментатор, а уже там происходит выработка газа и его переча в газгольдер.

Завозят помет ежесуточно, выгружая на специальную площадку, отку подходящая порция загружается через приемник в резервуар. Необходимо отметить, что сразу с этим делается фильтрация больших либо излишних предметов. Около 4-х дней происходит реакция гидролиза, при температурном режиме 25-280 С и непрерывном смешивании. Приобретенный субстрат приобретает питательные свойства и готов к встрече с микробами.

С применением высочайшего вления происходит загрузка готовой массы в герметичный реактор-ферментатор, а там течение 30 дней перерабатывается в биогаз (температура 360 С ).В ферментатор сырье поется 10 раз в день средством насосной станции, которая управляется в автоматическом режиме, реагируя на сигналы тчиков-контроллеров.

Газгольдер и система добычи газа – многофункциональные особенности
Весь биогаз, добытый в установке, вначале перебегает в газгольдер, представляющее собой герметичное и емкое хранилищ, которое может находится как на земле, под землей. Объем и рабочее вление в баллоне определяются потребностями хозяйства либо назначением, производимого газа. Если он предназначается для отопления помещений зний различной специфичности, то стоит повсевременно иметь достаточный припас газа. Если же газ идет речь о его переработке в электроэнергию, и следующую прожу в сеть, то необходимости в большенном газгольдере . Хранилище может быть как железным, так и полимерным, главное чтоб резервуар облал негорючестью и плотностью.

Окончательная обработка газа и субстратов
Горючее покиет газгольдер при необходимости, и поется в установку по чистке от аммиака и серы. Субстрат – после брожения попает на сепаратор, задействуемый около 8-12 раз в день для разделения водянистых и жестких биоудобрений. Тверя часть транспортируется для хранения погрузчиком, а водянистая – средством трубопроводу. Эти массы можно отправлять прямо на поля, либо подсушивать, упаковывать и реализовывать в таком виде.

Издержки людского тру в нных процессах малы, функционирование оборудования происходит в автоматическом режиме. Обычно, употребляются 2 режима эксплуатации биогазовой станции:

– управление фазами по определенному времени, которое синхронизировано с другими системами;

– управление по свидетельствам измерительных устройств, что типично сначала для технологических операций либо аварий.

Полностью все сигналы станции направляются на главный программный контроллер, где показания тчиков всего комплекса обрабатываются и выются на монитор. В случае появления перегрузки, характеристики биомассы регистрируются. Пультом диспетчера биогазовой установки переводится функционирование всех компонент системы в ручное либо автоматическое управление.

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.