ФАКТУРНАЯ ОТДЕЛКА ДЕКОРАТИВНЫМ БЕТОНОМ

ФАКТУРНАЯ ОТДЕЛКА ДЕКОРАТИВНЫМ БЕТОНОМДля изготовления декоративного бетона употребляют белоснежные и цветные цементы, декоративные заполнители, пигменты, воздухововлекающую либо пластифицирующую добавку, воду. Допускается также применение обыденного сероватого портландцемента. При отделке изделий из томного бетона марка декоративного бетона по прочности на сжатие должна быть более класса В7,5 (М100), а его водопоглощение не превосходить 8% по массе. Крепкость сцепления такового бетона с поверхностью конструктивного бетона – более 1,0 МПа.

Марка декоративного бетона по морозостойкости должна быть не ниже F100. Крепкость образцов-кубов, сделанных из него, после 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания может понижаться менее чем на 15%, а у плиток не должно быть более 10% осыпания большого заполнителя с поверхности. Водонепроницаемость фактурного слоя – более марки W2.

Цвет, фактура и толщина слоя из декоративного бетона по всей площади отделываемой поверхности должны быть равномерными.

Нужно также учесть, что в процессе использования зний на панелях, отделанных декоративным бетоном, могут выступать высолы. По этой причине для отделки фаса целенаправлено использовать белоснежный и цветные цементы светлых тонов. Цементы ярчайших тонов рекомендуется использовать только для отделки отдельных частей и вставок. Толщина слоя из декоративного бетона рекомендуется более 20 и менее 30 мм. Для рельефных поверхностей – менее 40 мм.

Изделия, офактуренные декоративным бетоном с оголенным заполнителем, должны удовлетворять требованиям соответственных станртов, рабочих чертежей и рекоменций.

В качестве вяжущего используют сероватый портландцемент марки не ниже 400, соответственный ГОСТу 10178, белоснежный портланд-цемент марки не ниже 400, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 965, и цветные цементы марки не ниже 400 по ГОСТу 15825.

В качестве маленьких наполнителей используют естественные пески светлых тонов либо получаемые дроблением естественных и искусственных каменных материалов. Песок должен быть сухим (крупность зернышек до 5 мм) и соответствовать ГОСТу 10268 и ГОСТу 8736. В качестве большого заполнителя используют щебень разных жестких пород фракции 10-20 либо 20-40 мм, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 22856 и ГОСТа 8267. Морозостойкость большого заполнителя – более 100 циклов.

Бумага, используемая для производства и укрупнения ковров с составом замедлителя твердения, должна соответствовать ГОСТу 8273 и иметь относительное сопротивление провливанию более 0,3 МПа.

В качестве замедлителей твердения бетона могут применяться разные составы промышленного производства: состав №1 (смесь декстрина и клея «Галерта» в соотношении 1:3 по массе) и состав №2 (смесь гидрола либо патоки с клеем «Галерта» в соотношении 1:3 по массе).

Для изготовления состава № 1 декстрин за ранее растворяют в жаркой воде (60-80°C) в соотношении 1,5:10 (по массе). В этот раствор загружают клей «Галерта» и варят в железной емкости до возникновения маленьких пузырьков в течение 1,5-2 ч при непрерывном помешивании (во избежание подгорания клея). Вязкость замедлителя – 30-40 с по вискозиметру В3-4.

К примеру, в ведре жаркой воды (10 л) при температуре 60-80°C растворяют 1,5 кг декстрина. Потом добавляют 4,5 кг клея «Галерта» и варят при непрерывном помешивании до возникновения маленьких пузырьков.

Для изготовления состава №2 клей «Галерта» закладывают в емкость и обрабатывают паром до набухания. Потом нужное количество гидрола либо патоки загружают в студнеобразную массу и варят в течение 1-2 ч до возникновения маленьких пузырьков.

Жизнеспособность замедлителя неограниченна. При его загустении состав вновь разогревают до температуры 60-80°C, наносят на бумагу валиком либо щеткой равномерным слоем шириной 1,5-2 мм и присыпают маленьким песком через сито с отверстиями менее 1,2 мм. Приготовленный таким методом ковер переносят на стеллаж и выдерживают в течение 1-2,5 ч до момента схватывания замедляющего состава.

Расход замедлителя состава №1 на 1 м2 ковра составляет от 0,3 до 0,7 кг, состава №2 – до 1,5 кг.

Высохшие бумажные ковры с замедляющим составом скатывают в рулон и комплектуют в согласовании с типоразмерами и марками изделий согласно картам раскладки. Больший размер ковра – 6х1 м. Ковры могут храниться на стеллажах до 7 суток.

Изготовление универсального замедлителя УЗБ делается на особом оборудовании с внедрением роторно-пульсационных аппаратов. Состав замедлителя твердения УЗБ может колебаться в последующих границах (в % по массе): бура – 14-16, декстрин – 32-37, полиакриламид – 2-6, поверхностно-активное вещество – 0,1-0,3, во – до требуемой смеси. Вязкость замедлителя твердения УЗБ при его нанесении на форму шпателем либо кистью должна быть по В3-1 – 180-220 с, а при пневмонанесении по В3-4 – 28-30 с. Удельный расход замедлителя – 160-350 г/м2. В технологическом процессе следует предугадать выдержку после нанесения замедлителя твердения УЗБ для его высыхания: на прохладные формы – 30 мин, на жаркие – 10 мин.

При подборе составов декоративного бетона следует учесть физико-механические и декоративные требования. Внешний облик отделки зается архитектором как по цвету растворного фона и большого заполнителя, так и по размерам и количеству каменной крошки на единицу площади фасадной поверхности. Площадь фасадной поверхности, занятой большим заполнителем, должна составлять более 70%. В согласовании с этим количество заполнителя по объему в 1 м3 бетонной консистенции должно быть более 60%. Цвет растворного фона обеспечивается при помощи цветного цемента. Для получения отделок светлых тонов используют светлый песок. Большой заполнитель подбирается по его естественному цвету, фракции и количеству в единице объема бетонной консистенции.

Для изделий из томного бетона следует использовать декоративный бетон последующего состава (в массовых частях):
Цемент сероватый, белоснежный либо цветной марки 400 1
Песок плотный 1,5
Каменная крошка 4
Добавка воздухововлекающая 0,02
Во 0,4-0,5
Воду вводят в количестве, нужном для получения подвижности бетонной консистенции, равной 3-4 см осадки станртного конуса.

Для изготовления декоративных бетонных консистенций должна быть выделена бетономешалка принудительного деяния с самостоятельной линией вычи и транспортирования бетонной консистенции.

Бумажные ковры с замедляющим составом согласно картам раскладки укладывают на дно формы шириной до 50 мм на замедляющем клее либо склеивают полосами бумаги шириной до 50 мм. Борта форм и проемообразователи смазывают эмульсией ОЭ-2. Поддоны форм, на которые укладывают ковры, смазывать не следует. После установки армокаркаса и закрытия бортов формы на бумажные ковры с замедляющим составом укладывают слой декоративного бетона шириной 2-3 см. Декоративный бетон следует укладывать вручную либо с помощью бетоноукладчика. Высота падения декоративной бетонной консистенции не должна превосходить 1 м.

Бетонную смесь разравнивают равномерным слоем, не допуская смещения бетона на поверхности ковра и смешивания его с замедлителем. По периметру формы у бортов и у проемообразователя фактурный слой уплотняют мастерком либо полутерком. Время от укладки фактурного бетона до окончания его вибрирования не должно превосходить 15 мин. Термическую обработку изделий следует производить в обыденных режимах, занных лабораторией.

Обнажать большой заполнитель следует сходу после окончания термический обработки. Незатвердевший слой бетона уляют вращающейся металлической щеткой и струей воды на моечной машине до вскрытия естественного цвета декоративного заполнителя.

Обнажать заполнитель следует на 1/5-1/3 поперечника зерна. После обнажения большого заполнителя фасадную поверхность изделия следует помыть 10%-ным веществом соляной кислоты, а потом теплой водой. В зимнее время после обнажения фактуры изделие нужно выдержать в цехе в течение 4 ч.

При околах и повреждениях фактурного слоя делается ремонт: покоробленные места расчищают железной щеткой, грунтуют цементным молоком с добавкой 10%-ной дисперсии ПВА, наносят слой раствора состава 1:3 (цемент: песок), затворенного на аква 10%-ном растворе ПВАД, и утапливают в свежеуложенный раствор зерна декоративного щебня. В течение суток раствор отремонтированных мест следует временами увлажнять либо покрывать увлажненной тканью во избежание растрескивания.

При изготовлении изделий, офактуренных декоративным бетоном, проводится неизменный контроль свойства цемента, декоративного щебня, производства декоративного бетона и ковриков с замедлителями твердения.

При испытании наполнителей для декоративного бетона проверке подлежат последующие характеристики: гранулометрический состав, влажность, крепкость и морозостойкость щебня, цвет заполнителя, содержание пылевидных и глинистых частиц. Лучший расход замедлителя твердения на 1 м2 поверхности устанавливается лабораторией. Активность замедлителя нужно определять для каждой партии на контрольных образцах-кубах, которые изготавливают из цементного теста обычной густоты. Испытание образцов на крепкость при сжатии делается через 4 ч и 28 суток после окончания термический обработки. По результатам испытаний должны быть построены два графика конфигурации прочности цементного камня зависимо от содержания замедлителя твердения. Активность замедлителя характеризуется его процентным содержанием, обеспечивающим понижение прочности на сжатие образцов от 2 МПа через 4 ч после окончания термический обработки.

Морозостойкость и водопоглощение декоративного бетона определяют не пореже 1-го раза в три месяца по ГОСТу 7025. Для тесты берут образцы-плитки размером в плане 300х300 мм и шириной 30-40 мм и кубы размером 100х100х100 мм по 5 шт. для каждого состава декоративного бетона.

Фасадные поверхности изделий осматривают, простукивают и проводят надлежащие замеры. Отделочный фактурный слой декоративного бетона не обязан иметь отслоений от основного конструктивного бетона, трещинок, околов, пятен от смазки, высолов и выцветов, осыпания декоративного заполнителя и выступающей на поверхность арматуры, также местных наплывов, раковин, участков с невскрытым заполнителем.

Офактуренные изделия внешних стенок, экраны лоджий и т.д. следует хранить в вертикальном положении, рассортированными по типоразмерам и маркам, на древесных подкладках, предохраняющих их от скалывания нижних ребер и загрязнения.

Список ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ Производства КОВРОВ С ЗАМЕДЛИТЕЛЕМ ТВЕРДЕНИЯ
Стол (6,5х1х0,75 м) для намазки ковров с откидным валиком для размотки рулона бумаги, шт. 1
Стол для выдержки ковров (6х1х0,75 м), шт. 1
Емкость для варки клея с электроплиткой, шт. 1
Весы торговые либо пружинные (безмен) 10 кг для дозы в емкость декстрина и клея «Галерта», шт. 1
Стол-верстак (1х1х0,75 м) для установки весов и хранения инструмента, шт. 1
Стеллаж (3х1х2 м) для хранения готовых ковров, шт. 1
Сито с сетью 1 мм на древесной рамке (40х40 см), шт. 2
Щетки половые либо валики малярные, шт. 5
Ведра покрытые цинком, шт. 3

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.