Металлургические заводы в условиях кризиса

Металлургические фабрики в критериях кризисаСокращение производства в критериях перманентного кризиса сначала касается металлургических гигантов, структура которых предполагает наличие в технологической цепочке ря промежных накопительных блоков. Обычная работа интегрированного заво вероятна только при определенных припасах начального сырья и заготовок для проката. Длинноватая цепь тесновато связанных меж собой процессов обоснована низким энергетическим потенциалом стальной руды, которую в главном и перерабатывает комбинат.

Понижение загруженности главных технологических узлов металлургического комплекса приводит к приметному удорожанию готовой продукции, а означает, в целом – к понижению конкурентоспособности производства. Конкретно такая картина и наблюлась по стране во всех последних кризисных ситуациях. Решение трудности – сокращение протяженности цикла и созние новейшей схемы – удачно опробовано на уже действующих и введенных в строй за последнее десятилетие мини-завох.

Современное оборудование – залог фуррора
Соответствующая особенность всех производств, выстоявших в беспокойное время, – наличие высокопроизводительных дуговых сталеплавильных печей (ДСП) в комплексе с машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Неслучайно и размещение новых заводов в регионах с потенциально большенными ресурсами металлолома, как и близость этих производств к транспортным узлам. Да и здесь есть подводные камешки, не позволившие большей части бизнесменов использовать прибыльные условия полностью.

Интенсивно модернизирующие создание бизнесмены западных государств наводнили рынок предложениями бывшего в употреблении оборудования по низким ценам. Приобретая дешевенькие, на 1-ый взор, агрегаты, наши сограждане не завались обычным вопросом: почему британцы либо немцы предпочитают приобрести робот-манипулятор последнего поколения, а не продолжать использовать не выслужившие свои ресурсы печи и машины. И только после вво в эксплуатацию «новейшей» техники стали явны все минусы такового приобретения.

Модернизация и роботизация
Оснащение самым современным оборудованием позволяет минимизировать человечий фактор в небезопасных «жарких» операциях. Дистанционное управление роботами-манипуляторами выводит рабочих из зоны риска, повышая при всем этом точность и скорость действий – принципиальные моменты непрерывного литья. Гармонизация всех агрегатов наращивает производительность в пару раз. Внедрение разномастной техники, проработавшей 10-15 лет, просит ее модернизации для слаженной работы всех узлов, что значит дополнительные вложения уже на стадии подготовки.

Введенные в строй в 80-90 го мини-заводы по сопоставлению с большими металлургическими комбинатами легче выдерживают колебания рынка, но их техническое оснащение морально устарело. На современном оборудовании вероятен выпуск тонких слябов непрерывным литьем без промежного шага прокатки. Этим достигается значимая экономия сырьевых и энергетических ресурсов при сокращении времени всего цикла. Начальные вложения в новейшую технику, включая роботы-манипуляторы, начинают окупаться уже через несколько месяцев благоря минимизации издержек на создание и высочайшему качеству выпускаемой металлической продукции.

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.