Панели МДФ: особенности технологического цикла их производства

Панели МДФ: особенности технологического цикла их производстваВ сфере строительства и ремонта, мебельного производства интенсивно употребляются древесно-волокнистые панели средней плотности. Широкой общественности они известны как МДФ плиты. В чем тут секрет? Дело в том, что заглавие МДФ является производным от английской аббревиатуры Medium Density Fiberboard. Речь ведется про плитный материал, получаемый в промышленных критериях способом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при воздействии высочайшей температуры и вления. Связывающим компонентом композита являются карбамидные смолы, измененные меланином.

Общее создание технологичного композита было начато в США в 1966 году (в Рф материал начали выпускать с 1997 го). Признанным мировым фаворитом по выпуску материала является Китай.

Чем завлекают МДФ панели бессчетных покупателей? Композитные плиты нормально соединяют внутри себя аспекты биостойкости, водоустойчивости, огнестойкости. Раздельно стоит осветить нюансы экологической безопасности отделочного материала – панели в процессе эксплуатации не выделяют веществ, способных оказать негативное воздействие на здоровье человека. Крепкость панелей МДФ фактически в 1.8-2 раза выше подобных черт ДСП. Плотность панелей – от 600 до 1200 кг/м³.

Технологичный композит последнего поколения применяется, как уже было сказано выше, при отделке помещений жилого и публичного предназначения. Экопанели получили обширное распространение, ког речь ведется об обустройстве вертикальных плоскостей торговых помещений, офисных и деловых центров. Отдельное направление в использовании древесно-волокнистых плит средней плотности – создание ламинированного покрытия.

Технологичные плиты получили распространение при изготовлении корпусов акустических систем – во внимание принимаются их однородная структура, простота обработки, ценовая доступность. Плиты МДФ нормально подходят и для производства фасадов шифанеров, комодом, трюмо, иных мебельных атрибутов. В ряде всевозможных случаев панели композита используются для получения коробок для порков, упаковочной тары.

Особенности технологического цикла производства древесно-волокнистых плит средней плотности
Методология выпуска плит МДФ плотно сплетена с технологией производства древесно-стружчатых панелей. Достойные характеристики прочности являются следствием внедрения в процессе технологического цикла связывающих компонент. Предусмотрен выпуск МДФ как по техническим условиям определенной компании-производителя, так и в согласовании с жесткими требованиями европейских станртов (различают панели нескольких типов: общего предназначения, завышенной гидростойкости, конструкционные, также плиты МФД конструкционного предназначения влагостойкие). Средние слои древесно волокнистых плит однородные и плотные, вследствие чего поверхности можно фрезеровать, делать на их профильные кромки, прорезать пазы, делать технологические отверстия.

В качестве сырья при производстве панелей выступают круглые бревна – разработка не предугадывает предъявления лишне жестких требований к качеству древесной породы. Чистка бревен от коры делается в особом барабане – в льнейшем заготовки поступают в рубочную машину. Бревна в максимально сжатые сроки преобразуются в щепу.

Для их сортировки сырье пропускают через систему сит (маленьких и больших). По окончании технологического процесса щепа поступает в сепаратор – в итоге ее промывки жаркой водой делается отделение механических включений (камешков маленького размера, частиц стекла, песка).

Промывка окончена. После чего приготовленное сырье помещается в особый бункер для обработки паром до температуры в 100С. Прогрев древесной породы схожим образом созет все требуемые предпосылки для того, чтоб перед поступлением под пресс древесная порода была умеренно прогрета и увлажнена.

Размельчение влажной щепы осуществляется в рафинаторе (на нной стадии технологического процесса делается окончательное измельчение сырья). К приобретенной массе добавляют связующие вещества, смолы, отвердители и парафин. Вытягивание из массы лишнего воздуха осуществляется в циклонах, в которые материал попает после нахождения в сушилке.

Прессование заготовки предугадывает внедрение установок нескольких типов. В промышленных критериях ставка делается на прессовальные агрегаты:
– 1-этажные;
– высотные;
– непрерывные;
– каландрового типа.

После прессовки плиты могут иметь различную толщину – под надзором служащих отдела технического контроля проводится калибровка материала, следующая их шлифовка.

Обилие плит МДФ, представленных на российском рынке
В спец торговой сети плиты представлены в широком ассортименте цветовой палитры. В целях облагораживания базы употребляются пленки синтетические, на картонной базе, лакокрасочные материалы, бумажно-слоистые пластики. Не считая того, отделка поверхностей конструкционных плит осуществляется водянистыми лакокрасочными материалами. Окрашивание плоскости делается в три шага: шпатлевание поверхности, ее грунтование и окрашивание.

Ламинированные МДФ плиты бывают одно- и двухслойные. В критериях производственного цеха ламинирование панели занимает менее 2 минут. На выходе потребитель получает материал отделки, полностью удовлетворяющий его в сфере как прочности, так и эстетической приглядности.

На целом ряде производственных компаний разработаны инноваторские подходы к обработке древесно-волокнистых плит средней плотности. Окрашивание, таким макаром, осуществляется конкретно в процессе получения технологичных плит. Методика предполагает сквозное окрашивание поверхностей, составы наносятся на тонкие волокна древесной породы, на базе которых ведется создание отделочных панелей. Цветонасыщенность и яркость приобретенных цветов впрямую находится в зависимости от целого ря сопутствующих причин: плотности щепы, ее толщины, типа применяемой древесной породы.

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.