Пеноблоки делаем сами

Пеноблоки делаем самиРастворомешалка должна быть опрокидывающейся, технические особенности компрессора должны позволять ему работать от сети в 220 В, а пеногенератор многие собирают сами по схемам.

При таком оснащении можно сделать 2-3 куба бетона за смену, а работников будет нужно всего двое. Основная сложность заключается в производстве пены. Пеногенераторы очень дороги для начинающего предпринимателя, а пенообразующие составляющие, которые проются в магазинах, ют в 10 раз меньше пены, чем пеногенератор. Ну и сам процесс её образования просит фактически взбивания бетона при очень больших оборотах.

Потому пеногенератор собирают обычно без помощи других из насоса, емкости, корпуса с железной сетью, шлангов и т.д. Также будет нужно компрессор. Механизм работы состоит в том, что в емкости пенообразователь смешивается с водой, потом смесь поется в корпус пеногенератора, ку также поступает воздух от компрессора. Раствор, перемешиваясь с воздухом, уряется о сетку и преобразуется в пену.

О качестве пены можно судить, если перевернуть заполненное ею ведро ввысь дном, – пена при всем этом должна удерживаться снутри. Лучшая плотность соответствует 80 г на 1л, но в пеногенераторе можно достигнуть и плотности в 10 г на 1л. Такая пена стремительно разрушится. Содержание пор в бетоне определяют его крепкость и объемную плотность.

Марка цемента для производства пенобетона не должна быть ниже 400, недопустимы примеси. Для теплоизоляционных бетонов (300-500 кг/м3) песок не употребляется. Начиная с плотности бетона 600 кг/м3, добавляют дробленый либо природный песок, но лучше использовать отсев, так как он существенно дешевле, а активность его в бетоне выше. Фракция песка значительно оказывает влияние на себестоимость: если в бетон попадут большие песчинки, для удержания вспененного раствора будет нужно добавлять цемент.

Все составляющие помещаются в смеситель согласно требованиям марки бетона. Поначалу соединяют песок, цемент и воду, а потом добавляют пену. Чем меньше времени потратится на смешивание, тем наименьшим механическим разрушениям подвергся пена и тем качественней получится бетон.

В вертикальных смесителях с лопастями, которые совершенно подходят для производства обыденного бетона, пенобетон будет перемешиваться около 20 минут, потому что пена длительно удерживается на поверхности. С помощью обыкновенной бочки с подвижными лопастями пена перемешается уже через 2-3 минутки. Из смесителя, к которому подведен сжатый воздух, бетон можно повать на расстояние 15-40 метров.

Потом приступают к изготовлению пеноблоков. Тут может быть два метода: залить бетон в форму или в опалубку, а потом разрезать полузастывший монолит на блоки. Форма для пеноблоков разборная: борта откидные, а поперечные и продольные перегородки можно извлекать, ког изделия будут готовы.

Пенобетон в форме должен находиться более 24 часов, потом конструкцию разбирают, пеноблоки перекладывают на поддоны и выдерживают их ещё 16 часов, до того как воплотить либо выслать на склад. Температура в цеху не должна быть ниже +5 градусов. Потому на зимний период для неотапливаемого помещения нужна доставка термических пушек.

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.